Výrobní proces POLYKRYSTALICKÉ SOLÁRNÍ PANELY je komplexní a vysoce přesný projekt zahrnující více kroků a technologií k zajištění účinnosti a spolehlivosti konečného produktu. Polykrystalické křemíkové solární panely jsou široce používány v obytných, komerčních a průmyslových solárních systémech díky jejich relativně nízké ceně a dobrému výkonu.
1. Příprava surovin
Křemíkové suroviny: Výroba polykrystalických křemíkových solárních panelů nejprve vyžaduje vysoce čisté křemíkové suroviny. Křemík je jedním z nejrozšířenějších prvků na Zemi, ale v solárních aplikacích musí použitý křemík dosahovat vysoké úrovně čistoty. Křemíkové suroviny obvykle pocházejí z rud a získávají se procesem tavení a čištění.
Výroba křemíkových ingotů: Po roztavení křemíkových surovin při vysoké teplotě se přidají vhodné příměsi (jako je fosfor nebo bor), aby se upravily vlastnosti vodivosti za účelem vytvoření ingotů polykrystalického křemíku. Tyto ingoty jsou obvykle čtvercové nebo válcové pro následné řezání a zpracování. Roztavený křemík se během krystalizačního procesu postupně ochlazuje, aby vytvořil několik malých krystalů, aby se získaly ingoty polykrystalického křemíku.
2. Řezání křemíkových ingotů
Krájení křemíkových ingotů: Jedním z klíčových kroků při výrobě solárních panelů je krájení polykrystalických křemíkových ingotů na tenké plátky. Pomocí vysoce přesného řezacího stroje se křemíkový ingot nařeže na křemíkové plátky o tloušťce asi 200-300 mikronů. Tyto křemíkové plátky se nazývají „křemíkové destičky“ nebo „články“ a jsou základními jednotkami solárních panelů.
Zpracování křemíkového plátku: Po řezání budou na povrchu křemíkového plátku určité škrábance a zbytky, které je třeba chemicky ošetřit a vyleštit, aby se odstranily povrchové vady a zlepšila se hladkost povrchu. Chemikálie používané v procesu úpravy pomáhají čistit křemíkový plátek a odstraňovat oxidy.
3. Výroba článků
Dopování: Na povrch křemíkového plátku jsou dopanty zavedeny difúzním procesem za vzniku oblastí typu p a n. Proces dotování spočívá v umístění křemíkového plátku do vysokoteplotní pece a zavedení příměsí, jako je fosfor nebo bor, do atmosféry, aby se vytvořily polovodičové oblasti typu n (negativní) a typu p (pozitivní). Tento proces je rozhodující pro elektrický výkon článku.
Pokovení: Pokovení článku je dosaženo potažením povrchu křemíkového plátku vodivými kovovými materiály (obvykle stříbrem a hliníkem). Proces pokovování zahrnuje vytištění podrobného elektrodového vzoru na křemíkový plátek, aby bylo možné z křemíkového plátku extrahovat proud. Po metalizaci se křemíkový plátek suší a slinuje, aby se zajistila dobrá adheze a vodivost kovové vrstvy.
Zapouzdření: Zpracované články jsou sestaveny do součástí baterie prostřednictvím procesu zapouzdření. Materiály zapouzdření zahrnují zadní desku, přední sklo a střední EVA (ethylen-vinylacetátový kopolymer) vrstvu. Úlohou těchto materiálů je chránit články před vnějším prostředím a zajistit strukturální stabilitu bateriového panelu.
4. Montáž modulů
Zapojení článků: Uspořádejte zpracované články ve specifickém pořadí uspořádání a způsobu elektrického připojení a připojte je sériově nebo paralelně pomocí vodičů. Svařením nebo jinými způsoby spojení se více článků spojí do bateriového modulu a vytvoří větší fotovoltaický panel.
Zapouzdření: Sestavený bateriový modul je potřeba zapouzdřit, aby se zabránilo vlhkosti, prachu a mechanickému poškození. Proces zapouzdření zahrnuje umístění bateriového modulu na zadní desku, zakrytí předního skla a jeho laminování vrstvou EVA. Prostřednictvím procesu lisování za tepla jsou vrstvy materiálů spojeny dohromady a tvoří pevnou strukturu bateriového panelu.
Testování a kontrola kvality: Zapouzdřené bateriové panely musí projít přísným testováním a kontrolou kvality. Testy zahrnují test elektrického výkonu, test účinnosti fotoelektrické konverze a test environmentální tolerance, což zajišťuje, že každý solární panel může při skutečném používání stabilně vyrábět elektřinu a splňovat příslušné normy a specifikace.
